Од своето основање, Груп отсекогаш ја сметаше „индустријата управувана од технологијата, одржување на технолошките иновации“ како нејзина основна конкурентност. саморазвиена линија за производство на 1.0 кварцен камен, 2.0 интелигентна производствена линија за вештачки камен до најновата производствена линија 3.0 интелигентна длабока обработка. обработка од традиционалниот начин на производство до успешна трансформација на интелигентното производство, но и да се пополни празното во областа на домашната технологија за производство на кварц и опрема за обработка.
Со цел да го пробие странскиот технолошки монопол и вистински да ја совлада основната технологија на производство и преработка на вештачки камен, групата го разбива вроденото размислување и иновативно го прифаќа концептот на модуларен дизајн.Целата производна линија е опремена со интелигентен систем за хранење, систем за брз транзит на материјали, систем за завршна обработка на рабовите, систем за фина обработка и други напредни системи.Преку технологијата „Интернет на нештата“, интелигентното поврзување на напредна опрема како што е автоматско превртување, интелигентна машина за сечење со девет оски, автоматска машина за лепило за прскање, машина за мелење вертикални рабови, интелигентен центар за отворање дупки, дигитална машина за гравирање, навистина ја реализира интеграцијата на хранење на плочи, сечење, лепење, мелење и мелење на рабовите, автоматизација и интелигентно производство.
Предностите на третата генерација на интелигентна производствена линија за интелигентна интелигентна длабока обработка на вештачки камен главно се рефлектираат во следните аспекти:
1. Подобрување на ефикасноста: на традиционалната производствена линија за длабока обработка на вештачки камења и требаат околу 12-15 луѓе, а обработката на плочата е исто така бавна. Третата генерација на интелигентна производствена линија за длабока обработка го интегрира традиционалниот дистрибуиран режим на обработка во еден, кој не само што го подобрува ефикасноста на производството, во голема мера го намалува времето на обработка, но исто така ги заштедува трошоците за работна сила и обезбедува стабилност на квалитетот на обработката на производот.Потребни се само 3-4 работници за работа и може да ја заврши длабоката обработка на 60 комплети чинии за 8 часа.
2. прецизност на обработка: интелигентна производствена линија поради длабоката обработка на одборот на сите процедури интегрирани во цел работен тек, производната операција е точна, стабилна, брза, во голема мера го намалува рачното учество, процесот на производство е контролиран од системот, за да се создаде производот има тенденција да биде совршен и фин, со повисок квалитет. Во споредба со традиционалната производна линија, која повеќе зависи од нивото на мајсторот, ситуацијата со нестабилен квалитет е добро решена.
3. Ефект на заштита на животната средина: традиционалната линија за производство на вештачки камен прирачник или машини за работа на плочата за сечење, мелење, дупчење и други процеси, што резултира со голема прашина, бучава, што доведува до лоша производствена средина, а не само голема штета на човечкото тело, постојат одредени безбедносни ризици, но исто така и за вештачки интензитетот на трудот е одличен.Интелигентна производствена линија во дизајнот на почетокот да се разгледа проблемот на обработка на загадувањето, преку посебен дизајн за да се обезбеди чиста животна средина, добра заштита на животната средина ефект, низок интензитет на трудот, висока безбедност.
Со повеќе од десет години акумулација на генијалност и подеднаков акцент на производството и технологијата, Груп отсекогаш била во првите редови на индустријата во истражување и развој на производи и машинска опрема.
Како пионер и пробивач на индустријата за вештачки камен, продолжува да се придржува до духот на „упорност, осмели се да бидеш прв“ и посветен на патот на технолошките иновации.Со постигнување на висококвалитетен развој на претпријатијата, промовирајте ја и трансформацијата и надградбата на индустријата.
Време на објавување: 28.06.2021